将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器，其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高褐煤烘干机热交换率，并可以降低工业烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈；
加设中心X形扬料板，缩小热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，缩小高温气体的流失；安装部位可从工业烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5-1m，每组6块X形扬料板，但靠近机头端3m内不能安装，否则会影响整体烘干效率；
改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接；这样通过工业烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高；注意工业烘干机改造是要综合考虑的，如果通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要缩小几组X形中心扬料板；废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高；
烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度；若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采取耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决；
改造进料管角度，只要不影响进料，尽量将下料筒提高，以上端不与工业烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内；以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
